Technologie

Les Grafiche Gelmini ont la passion de la technologie dans leur ADN. Depuis toujours, de nombreuses réalisations sont exécutées par un groupe de techniciens hautement qualifiés.
Le département de prépresse est l’un des points forts de l’entreprise, équipé d’installations toujours modernes, capables d’unifier et de connecter en réseau plusieurs systèmes comme MAC, Linux et Windows.

Dans la production des produits, les techniques d’impression les plus modernes et efficaces sont utilisées:

impression directe : procédé dans lequel des machines d’impression grand format (traceurs) impriment directement sur le support, généralement du tissu. L’impression est réalisée à l’aide de la technologie jet d’encre quatre couleurs : jaune, magenta, cyan et noir (quadrichromie).
La qualité et la résolution sont élevées et les couleurs peuvent être imprimées sans limite de quantité et de nombre. Il peut également être utilisé pour des impressions en un seul exemplaire, mais ne convient pas aux quantités particulièrement importantes ;
impression indirecte : technique dans laquelle l’image n’est pas imprimée directement sur le produit final, mais est d’abord transférée sur d’autres supports, tels que des rouleaux ;
impression offset : technique d’impression indirecte dans laquelle l’image est d’abord transférée d’une feuille d’aluminium (matrice) sur un tissu caoutchouté (caoutchouc), puis imprimée sur le support, par exemple une feuille de papier. L’impression peut être réalisée sur une seule feuille ou sur un rouleau. Dans le premier cas, le support est prélevé dans une pile et placé sur une surface, à l’aide d’aspirateurs et/ou de ventouses qui empêchent l’entrée de nouvelles feuilles. Ensuite, il est aligné (étape d’enregistrement) pour garantir la précision de l’impression et une découpe parfaite. Pendant ce temps, l’encre hydrofuge, travaillée par des rouleaux, est imprimée sur la matrice avec un film d’eau, qui définit précisément les contours. La matrice transfère ensuite les images sur le tissu en caoutchouc, qui reçoit l’encre mais pas l’eau, et imprime à son tour l’impression sur la feuille, à l’aide d’un cylindre.
L’impression offset peut atteindre des tirages allant jusqu’à 50 000 exemplaires par heure, en maintenant une qualité d’impression haute définition constante, même sur des supports irréguliers. Cependant, il ne permet pas l’utilisation de beaucoup d’encre et de matériaux plus délicats, en raison de la pression exercée ;
impression flexographique : technique d’impression directe, utilise un matériau en caoutchouc ou en résine déposé en relief sur des plaques matricielles (cliché). Elles impriment l’image directement sur le support, grâce à la légère pression d’un cylindre. L’encre est appliquée sur les matrices à l’aide d’un rouleau en acier ou en céramique (Anilox), gravé de plusieurs alvéoles dont le nombre varie en fonction de la quantité d’impression : plus il y en a, meilleurs sont les détails.
En flexographie, les encres ont tendance à sécher rapidement, c’est pourquoi elles sont bien adaptées à l’impression sur divers matériaux, tels que le papier, l’aluminium, les plastiques et même le bois. L’impression flexographique est principalement utilisée pour l’emballage, tant dans le domaine industriel que marketing. Aujourd’hui, on l’utilise également pour l’impression de journaux, en combinaison avec d’autres techniques ;
héliogravure : technique d’impression directe, utilise un rouleau métallique recouvert d’une fine couche de cuivre, sur lequel est gravé le sujet à imprimer. La gravure s’effectue grâce à un système de cellules de profondeurs variables : plus les cellules sont profondes, plus il y a d’encre et plus le résultat est foncé. Les cellules sont encrées par un encrier, tandis que l’excédent est retiré par une lame (raclette). Après cette phase, le rouleau décharge l’encre directement sur le support.
L’impression en héliogravure est utilisée pour l’impression de magazines à grand tirage ;
sérigraphie : technique d’impression utilisant comme matrice un tissu en polyester, en acier ou en nylon, tendu sur un cadre en aluminium, en métal ou en bois (cadre de sérigraphie). Il est basé sur la perméographie, un procédé d’imperméabilisation de zones délimitées du tissu d’impression. Lors de l’impression, le cadre est abaissé sur le support et l’encre est versée sur le tissu. Une barre appuie légèrement dessus par un mouvement de glissement ; l’encre pénètre ainsi à travers le tissu dans les zones libres et passe sur le support.
La sérigraphie peut être répétée de manière cyclique, permettant d’atteindre des vitesses de production élevées. Il peut être produit sur n’importe quel support et est le seul capable d’obtenir les effets spéciaux d’encres spécifiques, telles que celles en relief, pailletées, irisées ou photochromiques. La sérigraphie présente un rendu des couleurs marqué et élevé, ainsi qu’une longue durée de vie. À ce jour, il s’agit en fait de la technique la plus utilisée au niveau mondial dans l’impression sur tissu ;
tampographie : technique d’impression indirecte, réalisée à l’aide d’un tampon, généralement en silicone. Le processus d’impression commence par la gravure de l’image sur une plaque d’acier ou de résine (cliché de tampographie), puis enduite d’encre indélébile. Le tampon est ensuite pressé contre le cliché pour récupérer l’encre et la transférer sur le support. Comme le tampon en silicone est très doux, il s’adapte à des surfaces de nombreuses formes, comme celles des crayons.
Par rapport à la sérigraphie, la tampographie permet une meilleure définition, assurant une reproduction plus nette même des lignes fines.

Le client se voit garantir l’utilisation régulière et précise des matériaux déclarés.
Les Grafiche Gelmini rejettent l’utilisation de papiers différents dans leur composition ou leur consistance, par exemple partiellement contaminés par d’autres matériaux pour en réduire le coût de production ou la qualité.

Les palettes disposent d’un emballage spécialement conçu pour assurer la parfaite conservation du produit fini contre l’humidité et les agents atmosphériques, pendant le transport et le stockage.
À cet égard, les Grafiche Gelmini ont été parmi les premières entreprises en Italie à utiliser le film thermorétractable pour l’emballage de leurs produits, afin d’en garantir la conservation dans le temps.

Chaque aspect, de la production à l’expédition, est soigneusement suivi et garanti : la fiabilité des marchandises est un pilier fondamental de la philosophie de l’entreprise.